小型构件厂管理办法
发表时间：2025-08-08 15:04:55 来源：工程施工案例
4.5.3对《处罚通知单》中提出的整改要求没有采取整改措施，或不能迅速采取整改的，由质检工程师填报《停工通知单》，报请总工、工区长同意，勒令其停工整顿并提出切实可行的整改措施。
由总工牵头，联合工程、试验、质检、现场管理组、材料等部门组成工区巡检组，执行按时进行检查或不定期的巡查制度。
4.5.1对工程项目施工中出现的质量上的问题，由质检工程师或工区安质部以《质量上的问题通知单》下发给相关责任人，提出存在的问题，提出整改措施及整改期限，并要求施工队责任人进行确认签名。在规定的期限进行复查，提出反馈意见。
技术主管：负责预先制作的构件的实施工程技术管理。具体负责图纸的分解，施工图的绘制、变更等工作。直接对总工负责。
b、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害于人体健康的物质，其技术方面的要求为：
c、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。
2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。
为了加强小型预制的管理，提高构件的实施工程质量，做到文明、规范施工，争创精品工程，特制定本管理办法。
a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。
b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。
砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括以下内容：
（2）砼的养护时间，应根据水泥的品种、天气特征情况及养护方式确定。冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或麻布养生，养护时间一定要达到28d以上。
（3）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。
为了提高小型预制构件的实施工程质量，加强对预制施工队伍的管理，倡导精细化管理，特制定小型预制构件施工实施细则。
6、预制场必须配有自发电机组、振动台、振动棒、砼试模及试件专用养生间（池）。
7、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。
10、预制场内的很多材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。
细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。砼用砂的技术方面的要求如下：
a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
模板应除锈刷油，清除板面上的所有杂物。一定好适当掌握拌和时间及振捣时间，确保预制件外观品质及内在强度。
d、依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，时间3~5分钟为宜，严控水灰比。
a、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。
插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直接受到振动器的高频率振动，它的操作方式和需要注意的几点是：
a、振动棒振捣时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的倍为宜。振动器移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
2.2.2开展试生产。工区组织评比小组，客观地从成品的质量（外观与内在强度）、施工管理、机械设备、人员的投入、施工进度等综合各方面对施工班组进行奖惩。
预制场场长必须健全施工班组机构，配备相应的技术、试验、检测工作员，配备相应的安全员。必须制作相应的标志、警志牌以及制定上墙的技术标准、质量目标、工艺流程图及安全生产制度等。否则，架子队有权要求施工班组完善以上工作，并拒绝签发形式通知单。
b、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。
c、根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。
d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议挑选出正规的模具生产厂家。
2、模板一定要有足够的强度、刚度和稳定能力，能可靠地承受施工全套工艺流程中可能会产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。
加强配合比管理。实验室及拌和站应按批复的配合比，结合原材料的含水量及施工气温，确定合适的生产配合比。砂、石料均需磅称准确称量。严禁随意变更配合比。
b、水泥的物理化学性能符合国家标准。初凝时间不早于45min，终凝不迟于10h。
c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。
d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。严禁使用结块、变质的水泥。
e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。
b、振动棒插入的深度，一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4。振动时就不断上、下移动振动棒，以便捣实均匀。
c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。适宜的振捣时间可从下列现象判断：
振动时间不可过短或过长。过短时砼不密实，过长时可能会产生离析。在正常的情况下，振动的适宜时间约为20~30s，任何情况下也不宜少于10s。
技术交底。工程开工前，由项目总工牵头，工程部长及安质部长主持召开施工队全体人员的技术交底会议。技术交底包括：
3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时最好能够降低模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。
a、预制构件所用水泥，采用业主招标厂家供应的普通硅酸盐水泥。水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。
脱模时应在砼终凝后形成一定的强度，以免出现起皮、缺边、掉角现象。脱模后试模上的残留物及时清除，并用机油或脱模剂擦拭保养，同时对刚脱模的砼预制件要进行洒水（夏季）或保温（冬季）养生，并及时覆盖直至强度满足规范要求方能运出预制场进行现场安装。
f、所有批号的水泥一定要经过项目部及工区自检及监理抽检合格后方能使用。普通硅酸盐水泥的标号和规定的各龄期最低强度如下：
a、砼预制块所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。卵石一般空隙率较小，表面十分光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面十分光滑且少棱角，与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。
加强原材料检测。凡施工所有的原材料均需按进场批次及频率进行抽样检查，未经检测的原材料严禁使用。
4.4.1水泥统一由项目部材料部统一调配。发现私自采购水泥除不认可该批构件，同时处以施工队元罚款。
b、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。因此运输时间应尽可能短。运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。
（2）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面色泽。